Automaattinen skanneri

QCS paperintuotantolinjan, kosteuden, painon ja paperin leveyden mittaamiseen

Nykyaikaisessa paperiteollisuudessa kehittyneiden teknologioiden ja laitteiden käyttö on parantanut merkittävästi paperintuotannon tehokkuutta ja laatua. Yksi tällainen keskeinen laite on skannausjärjestelmä, jota käytetään paperikoneen erilaisiin mittauksiin ja ohjaukseen. Tässä blogissa tutkimme paperikoneiden skannausjärjestelmän ohjelmistoja, toimintoja ja suorituskykyä.

Paperikoneiden skannausjärjestelmä perustuu Microsoft Windows 10 -käyttöjärjestelmään ja kehitetty Siemens PCS7 -ohjelmistolla, mukaan lukien CFC (Continuous Function Chart) ja WinCC konfigurointiin. Se käyttää ProfiNET Ethernet -tiedonsiirtoa, mikä mahdollistaa nopean-jopa 100 Mbps:n tiedonsiirron. Järjestelmä on suunniteltu yhteensopivaksi tavallisten liitäntäjärjestelmien kanssa, mikä mahdollistaa saumattoman viestinnän DCS:n (Distributed Control Systems), asemien ja muiden laitteiden kanssa, jotka käyttävät suosittuja tiedonsiirtoprotokollia, kuten OPC. Lisäksi se tukee TCP/IP-viestintää yritysverkkojen kanssa ja tarjoaa käyttäjäystävälliset käyttöliittymät järjestelmän mukauttamiseen. Ohjelmisto voidaan helposti asentaa PC-käyttöasemalle kätevää käyttöä ja valvontaa varten.

Järjestelmä tarjoaa kattavan graafisen käyttöliittymän, joka näyttää tärkeimmät prosessiparametrit, mukaan lukien prosessin yleiskatsauksen, bannerin neliömassakäyrän, kosteuskäyrän, pituussuuntaisen neliöpainokäyrän, kosteuskäyrän, keskiarvot, maksimi-/minimiarvot, keskihajonnan ja manuaalisen/automaattisen toiminnan tilan. Se sisältää myös reaaliaikaisen-paperin leveyden mittauksen ja historiallisten tietojen kyselyominaisuudet. Henkilökohtainen käyttöliittymäsuunnittelu mahdollistaa pystysuoran historiallisen trendin näyttämisen, mikä tukee automaattista/manuaalista trenditulostusta. Lisäksi se sisältää skannauskehyksen kokoonpanon, tapahtuman ja hälytysnäytön asetukset sekä anturin tilan valvonnan.

Skannausjärjestelmä tuottaa erilaisia ​​raportteja, jotka voidaan luoda automaattisesti tai tulostaa manuaalisesti. Nämä raportit sisältävät tuotantoraportit, laaturaportit, rullaraportit, vuororaportit, päiväraportit, viikkoraportit, kuukausiraportit, vuosiraportit ja neljännesvuosiraportit.

● 1.3.1 Peruspainon mittaus ja valvonta
Ohjain vertaa neliöpainon mittaustietoja asetettuihin arvoihin määrittääkseen paperikoneen liimausmäärän. Se säätää mitoitusventtiiliä (tai mitoituspumpun nopeutta) mitoitusvirtauksen säätösilmukan kautta saavuttaakseen tarkan neliöpainon säädön. Liimauksen sakeuden ja virtausnopeuden muutokset kompensoidaan säätämällä mitoitusventtiiliä (tai liimauspumpun nopeutta) takaisinkytkennän ohjauksella, mikä vähentää vaikutusta neliöpainon säätöön. Järjestelmä syöttää QCS-järjestelmään (Quality Control System) signaaleja, kuten mitoitusvirtausnopeuden, koon johdonmukaisuuden ja on--on-line-instrumenttidatan paikallisten instrumenttien tai DCS:n kanssa tapahtuvan tiedonsiirron kautta.

● 1.3.2 Kosteuden mittaus ja valvonta
Säädin ohjaa höyryn painetta kosteusmittausarvojen ja asetusarvojen välisen poikkeaman perusteella kosteuden hallinnan saavuttamiseksi säätelemällä höyrystimien pintalämpötilaa. Järjestelmä ohjaa suoraan lasitushöyrylaatikon höyryn syöttöä säilyttäen samalla paine-erot muiden höyrylaatikoiden välillä lämpöpumppujärjestelmän kautta. Rainan katketessa järjestelmä vähentää höyrystimiin syötetyn höyryn painetta. Rainan takaisinkytkennän jälkeen höyryn painetta nostetaan asteittain, kunnes paperin kosteus tasaantuu, jolloin saavutetaan optimaalinen tuotantotila. Höyrynpainesignaalit ja paineventtiiliinstrumentit toimitetaan QCS:lle paikallisten laitteiden tai DCS:n kanssa tapahtuvan yhteyden kautta.

Skannausjärjestelmä sisältää paperin reuna-antureita, jotka mittaavat tarkasti paperin reunan sijainnin. Tarkka-pyörivä enkooderi ja laskentaohjelmisto takaavat tarkan paperin leveyden mittauksen alle 1 mm:n tarkkuudella.

Skannausjärjestelmä takaa suorituskyvyn seuraavien anturi- ja ohjausspesifikaatioiden avulla. Ohjausteho määräytyy paperirullan pitkän aikavälin vaihtelun (2σ) pienenemisenä (2σ) kolmen päivän sokkoajon ja kolmen päivän kontrolloidun ajon aikana.

2.1 Skannauskehys:

◆ Measurement speed: >1000 mittausta/s

◆ Resoluutio: Paikannus ±0,25 mm

◆ Ylemmän ja alemman anturin pään etäisyysvirhe: ±0,10 mm

◆ Vaakavirhe: ±0,15 mm

◆ Paperikoneen suuntavirhe: ±0,2 mm

◆ Skannausnopeus: 50-500 mm/s (säädettävä taajuus, optimoitu paperikoneen nopeuden mukaan)

◆ Skannauskehyksen paikannustarkkuus: pienempi tai yhtä suuri kuin 1 mm

◆ Suljettu ylipaine pölyn estämiseksi

◆ Suhteellinen kosteus: Alle tai yhtä suuri kuin 95 %, ei kondensaatiota

◆ Maksimi käyttölämpötila: Alle tai yhtä suuri kuin 85 astetta

2.2 Anturin suorituskyky:

◆ Mittarako: 8-20 mm

◆ Valonohjaimen tunnistusaukko: 5 mm

◆ Paperin neliöpainoalue: 5-250 g/m2

◆ Mittausalue: Kosteus: 0-20%, neliöpaino: 5-250g/m2

◆ Toistettavuus: Kosteus: 0,15 %, neliömassa: 0,25 % tai 0,25 g/m2

◆ Kosteuden dynaaminen tarkkuus: 2σ Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,15 (% kosteuspitoisuus, skannauspään liike, kiinteä paperinäyte)

◆ Peruspainon dynaaminen tarkkuus: 2σ Pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,25 g/m² tai ±0,25 % mitatusta arvosta (skannauspään liike, kiinteä paperinäyte)

◆ Pölyn- ja kondensaationkestävä-rakenne

◆ Lähtö: 4-20mA, RS485

◆ Maksimi käyttölämpötila: 70 astetta

2.3 Laitteen suorituskyvyn vakuutus:
Tässä ehdotuksessa toimitetut laitteet ovat standardien, kuten IEC1131, IEC1158-2, EN50170, mukaisia, ja niillä on CE-, TUV-sertifiointi ja eurooppalainen CE-valmistusmerkki. Saatavilla on täydellinen varaosaluettelo, joka minimoi seisokit laitevian sattuessa ja varmistaa nopean palautumisen 20 minuutissa. Ohjausjärjestelmän (jatkuva tai ajoittainen) häiriötön toiminta-aika (ilman kenttälaitteita) on yli 40 000 tuntia.

2.4 Suorituskyvyn hallinta:
Paperirullien keskimääräiseen pituussuuntaiseen vaihteluun liittyvä ohjausteho määräytyy kosteudensäätöjärjestelmän luomien paperirullaraporttien perusteella. Vaihtelun prosentuaalinen vähennys lasketaan keskimääräisten arvojen eron perusteella kontrolloidun käytön ja sokkokäynnin aikana. Ohjausjärjestelmän tavoitteena on saavuttaa seuraavat suorituskykyarvot:

◆ Painonhallinnan perustarkkuus: Parannussuhde Suurempi tai yhtä suuri kuin 60 %

◆ Kosteuden hallinnan tarkkuus: Parannusnopeus suurempi tai yhtä suuri kuin 60 %

Skannausjärjestelmällä on tärkeä rooli paperinvalmistusprosessissa, sillä se tarjoaa tarkan neliöpainon ja kosteusparametrien mittauksen ja hallinnan. Edistyksellisellä ohjelmistollaan, erinomaisella toiminnallisuudellaan ja tehokkailla -antureilla se parantaa tuottavuutta ja laatua paperintuotannossa. Järjestelmän kyky tuottaa kattavia raportteja ja liitäntä muihin ohjausjärjestelmiin varmistaa paperikoneen tehokkaan toiminnan ja optimoinnin.

Lisävarusteet, turbiinituuletin, sähköinen ohjausjärjestelmä, höyryn lauhdejärjestelmä, QCS, DCS, MCS jne.

Automaattinen skanneri

Paperikoneen skanneri Automaattinen skanneri paperitehtaan

QCS paperintuotantoon

QCS skanneri

Suositut Tagit: automaattinen skanneri, Kiinan automaattisten skannereiden valmistajat, toimittajat, tehdas